Elmas Testere Bıçaklarının Üretim Süreçleri Nasıldır?

Elmas testere bıçakları! çok keskin bir kesici alet. Taş endüstrisinde yaygın olarak kullanıldığını iyi biliyoruz.

Pek çok elmas testere bıçağı türü vardır, farklı elmas testere bıçaklarının işlevleri aynı değildir.

Türlerindeki farklılık esas olarak üretim süreçlerinden kaynaklanmaktadır.

Elmas testere bıçaklarının üretim süreci aşağıdadır.

Kaynak Elmas Testere Bıçağı

İki tür yüksek frekanslı kaynak ve lazer kaynağı vardır

1. Yüksek frekanslı kaynak, kesici başlığı ve alt tabakayı yüksek sıcaklıkta eriyen bir ortam aracılığıyla kaynatır
2. Lazer kaynağı, metalürjik bir bağ oluşturmak için kesici kafanın temas kenarını ve alt tabakayı yüksek sıcaklıkta bir lazer ışını aracılığıyla eritir

Elmas ve alt tabaka arasındaki yüksek bağlanma kuvveti, elmasın düşmesini zorlaştırır.

Elektroliz Elmas Testere Bıçağı

Bu tür testere bıçağı, üst sınıf elmas tozunu kullanır ve toz, demir testeresi bıçağı göbeğine eşit şekilde kaplanır.

Bu yüzden piyasadaki en kaliteli bıçaktır.

Elektrolizle kaplanmış elmas testere bıçağı serbestçe, hızlı ve verimli bir şekilde kesebilir

Sinterlenmiş Elmas Testere Bıçağı

Soğuk pres sinterleme ve sıcak pres sinterleme olmak üzere iki tipi vardır.

Soğuk Pres Sinterleme

Uygulama için şekillendirilmiş sızdırmaz bir elastomer kapta metal tozuna yüksek basınç uygulayan bir tekniktir.

Sıcak Pres Sinterleme

Basınç uygulaması, basınçsız sinterlemeden yaklaşık 300–500°C daha düşük sıcaklıkların kullanılmasına izin verir.

Düşük sıcaklık ve süre, tane büyümesini bastırmak için birleşerek ince tane yapısı sağlar.

avantaj

1. Kesici kafa yüksek sertliğe sahiptir ve dişleri kırmak kolay değildir.
2. Elmaslar üzerinde iyi bir tutuşa sahiptir ve değiştirmeyi iyileştirmek için zamanından önce değiştirilmemelidir.
3. Diğer işlemlerle orantılı testere bıçağı, yüksek aşınma direnci

Paketleme

1. Pas önleyici boya
2. Naylon poşet
3. çoklu karton
4. Ahşap kutu ambalajı

Nakliye sırasında malları daha iyi koruyabilir