Quelle est la différence entre les forets hélicoïdaux à tige conique HSS et les forets hélicoïdaux à tige droite HSS ?

Il y a une grande différence entre les forets à queue conique et les forets à queue droite

Les forets hélicoïdaux à tige droite HSS sont l'outil de traitement de trou le plus largement utilisé

Habituellement, le diamètre varie de 0,25 à 80 mm

Il se compose principalement d'une partie travaillante et d'une poignée, la partie travaillante a deux rainures en spirale, qui ressemblent à des torsions, d'où le nom

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Les forets hélicoïdaux Hss peuvent être divisés en trois parties selon leur fonction

1. La partie du foret à queue servant au serrage et servant à transmettre la puissance nécessaire au perçage
2. Col de foret La partie de transition entre le corps de la fraise et la queue du foret. Généralement utilisé comme une lamelle vide pour la rétraction de la meule
3. Corps de foret Partie travaillante du foret. Il se compose d'une partie coupante (c'est-à-dire une pointe de foret) et d'une partie guide

Le foret hélicoïdal à tige conique HSS a deux rainures en spirale, qui portent le nom de torsions

Contrairement au type ci-dessus, le foret hélicoïdal à queue conique est conique

Les forets coniques de spécifications différentes ont des cônes Morse différents

Différence entre le foret hélicoïdal à tige droite et le foret hélicoïdal à tige conique

Généralement, ceux d'un diamètre de 13 mm ou plus utilisent un foret hélicoïdal à tige conique et ceux à tige droite utilisent ce qui suit

La considération principale est de faciliter le serrage et d'avoir une force de serrage suffisante. Il n'est évidemment pas rentable de transformer un petit foret en cône, il est donc transformé en tige droite

Les deux types de forets équipés de forets radiaux doivent être disponibles

Nécessite un autre jeu de guide-mèches Morse et un mandrin avec guide-mèche Mohs n° 3. Le mandrin peut être 0-13 ou 2-16

Si vous ne pouvez pas percer des trous inférieurs à 1 mm, comparez avec 2 à 16 mandrins de perçage

Les mandrins à fraiser doivent avoir une clé spéciale et un manchon conique Morse doit être équipé d'un fer à cône, mais cette chose est généralement faite maison

Le foret hélicoïdal à tige droite est l'un des outils de forage les plus utilisés. Il est principalement composé de la partie travaillante et également de la poignée. Généralement, le diamètre varie de 0,1 à 120 mm.

Les forets hélicoïdaux peuvent être divisés en trois parties :

1. Tige : Forets hélicoïdaux hss tige pour le serrage, et utilisé pour transmettre la puissance nécessaire au forage.

2. Partie du col : le col du foret hélicoïdal Hss est situé à la transition entre le corps de la fraise et la tige du foret hélicoïdal HSS.

3. Partie travaillante : Elle se compose du composant de coupe et de la partie de guidage.

Les forets Hss ont 2 types de tige

Tige droite et tige également conique.

Matériau et angle des forets hélicoïdaux Hss

Les forets hélicoïdaux Hss sont fabriqués en acier rapide (Hss4241, Hss4341, M2, M35, M42). Forets hélicoïdaux à queue conique sont couramment utilisés comme outils de coupe pour la manipulation des trous et sont également largement utilisés dans le traitement des trous finis et semi-finis. Les forets hélicoïdaux à queue droite Hss sont utilisés pour le traitement des pièces d'outils.

Tout au long de l'utilisation, le foret hss à queue droite est serré dans le mandrin de perçage et le foret à queue conique est inséré dans le trou conique de la broche ou de la poupée mobile de la machine-outil.

Afin de réduire la friction entre le composant de guidage et également la paroi du trou pendant le forage, le foret hélicoïdal à tige droite diminue progressivement de taille de la pointe du foret à la tige pour créer une forme de cône inversé.

L'angle d'hélice du foret hélicoïdal à queue droite a principalement un impact sur la taille de l'angle de coupe sur le tranchant, la résistance de la lame et les performances d'élimination des copeaux, généralement de 25 ° à 32 °.

La cannelure en spirale peut être traitée par fraisage, meulage, laminage à chaud ou extrusion à chaud, et l'extrémité avant du foret hélicoïdal hss est affûtée pour créer un composant de coupe.

L'angle d'attaque de la partie coupante du foret hélicoïdal à queue droite commun est de 118, l'angle de biseau du bord du burin est de 40 ° -60 °, et l'angle de dégagement est également de 8 ° -20 °.

Avis de forage de forets hélicoïdaux Hss

1. Lorsque vous percez du fer ou d'autres matériaux, assurez-vous que le liquide de coupe du métal est adéquat.

2. La bonne flexibilité ainsi que la dureté de la tige et la taille de la torsion de la flûte peuvent améliorer la précision du perçage ainsi que la durée de vie du foret hélicoïdal hss.

3. Veuillez assurer le nivellement et le nettoyage entre les composants traités et les pièces non traitées.

4. Lors du perçage de plaques minces, renforcez la pièce et lors du perçage de grandes pièces, assurez-vous de la stabilité de la pièce.

5. Au début et à la fin du perçage, la vitesse d'avance doit être réduite de 1/3.

6. Pour les matériaux contenant une grande quantité de poudre fine tout au long du perçage, comme la fonte, le cuivre coulé, etc., vous pouvez utiliser de l'air comprimé pour faciliter l'élimination des copeaux sans utiliser de liquide de refroidissement.

7. Veuillez retirer la limaille de fer enroulée sur le corps de la perceuse à temps pour garantir une élimination en douceur des copeaux.

Installation d'un foret hélicoïdal à tige conique

Soulevez lentement la boîte de forage, placez les 4 pieds de la boîte de forage directement dans les quatre trous de la plaque tournante de la perceuse, choisissez la plaque centrale de la boîte de forage correspondante selon les spécifications du foret, et soulevez également la plaque centrale de la boîte de forage directement dans le corps de la boîte de forage.

La rainure d'embout configurée correspond à la pointe saillante de la plaque centrale de la boîte d'embouts. Placez le foret dans la boîte à forets et le foret sera fixé au centre du plateau tournant. Après cela, vissez à tour de rôle le foret qui relie l'écrou à la tige de forage.

1. Détermination de la vitesse d'alimentation : La vitesse d'alimentation est généralement basée sur l'expérience. D'un point de vue mathématique, il est normalement de 0,08 à 0,12 mm/révolution, ou de 0,6 à 1,0 mm/sec. La vitesse d'avance est un élément crucial lors du perçage, et elle est également différente. Le taux d'alimentation peut créer diverses limailles de fer, et également différentes limailles de fer transformeront certainement les performances d'élimination des copeaux.

2. Positioning: Chisel a positioning point in the center of the position to be pierced or mark a “cross” line with an alloy needle to make sure the precision of the drilled place. Keep in mind that when using the center chisel to hit the positioning place, please ensure that the center chisel is vertical to the surface of the workpiece, so as not to affect the smooth discharge of the cutting core.

3. Commencez à percer : veuillez modifier la vitesse appropriée. Veuillez vous assurer que le bas de la base magnétique de la perceuse est bien rangé avant de commencer. Allumez le bouton de la base magnétique, puis l'interrupteur du moteur. Lorsque le moteur électrique tourne, activez le bouton de liquide de refroidissement. Lorsque le foret touche la plaque d'acier, avancez lentement. Après avoir percé environ 1-2 mm, avancez à vitesse normale.

4. Fin du perçage : éteignez le moteur et attendez également que la broche détermine la vitesse d'avance : la vitesse d'avance est généralement basée sur l'expérience et la valeur est généralement de 0,08 à 0,12 mm/tour ou de 0,6 à 1,0 mm/sec. . L'avance est pendant le perçage. Le composant le plus critique dans le trou, différentes vitesses d'alimentation peuvent former différentes limaille de fer, et différentes limaille de fer transformeront l'efficacité de l'élimination des copeaux.

La distinction entre le foret hélicoïdal à tige droite et le foret hélicoïdal à tige conique

Queue droite forets hélicoïdaux et les forets à queue conique sont tous appelés forets hélicoïdaux hss. Normalement plus de 6,5 mm de diamètre avec une tige conique, diamètre inférieur à 6,5 mm avec une poignée droite.

Principalement pour considérer la commodité du serrage et avoir une force de serrage suffisante. Le petit foret hélicoïdal hss fait du cône n'est évidemment pas bénéfique, alors faites une poignée droite.

Ce qui précède est une description de la différence entre les forets hélicoïdaux à queue droite et les forets hélicoïdaux à queue conique

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