Brocas de cobalto VS titanio VS óxido negro, ¿conoces una diferente?
Adquisidor brocas se ha convertido en una tarea difícil debido a la variedad de formas, dimensiones y productos que han inundado el mercado. Para ayudarlo a reconocer qué tipo se ajusta mejor a sus necesidades, hemos realizado una investigación relativa de las tres variaciones más comunes de brocas: óxido negro contra titanio contra brocas de cobalto. Construidas con acero de alta velocidad (HSS), estas brocas pasan por terapia, cambiando su rendimiento y robustez después de su uso.
Entre las 3 versiones ideales de brocas: óxido negro, titanio y también brocas de cobalto, puede ser bastante desconcertante elegir uno. Debe tener en cuenta sus necesidades y demandas muy especialmente, después de eso, solo puede determinar cuál de los tipos discutidos es ideal para usted.
Cobalto VS Titanio VS Brocas de óxido negro
Brocas de óxido negro
¿Está buscando una broca que pueda hacer un trabajo rápido incluso con los materiales más duros? ¡No busque más allá de la broca de óxido negro!
Con un acabado de óxido negro que resiste el óxido y la corrosión, esta broca es ideal para usar en una variedad de materiales, incluidos acero, madera, PVC, etc.
Black oxide coating helps to reduce friction between the bit and the workpiece. So don’t wait any longer – order your black oxide drill bit
Brocas recubiertas de titanio
If you’re looking for a high-quality drill bit, then you need the Titanium Drill Bit.
Esta broca es más resistente y duradera que las brocas helicoidales estándar. Puede manejar materiales más duros como plástico, chapa, acero al carbono, madera.
Eso lo convierte en una excelente opción para profesionales como contratistas generales. Obtenga la broca de titanio y haga bien el trabajo.
Brocas de cobalto
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Our cobalt bits are made of M35 cobalt steel, meaning they contain 5% cobalt. This makes them more durable and resistant to wear, meaning they’ll last longer and stay sharper for longer.
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contrastado con brocas de titanio, ambas cosas óxido negro así como las brocas de cobalto son mucho mejores. Además de ser no corrosivo, duradero y rápido como las brocas de titanio, las brocas de cobalto y óxido negro se pueden volver a afilar. Si bien las brocas de titanio tienen básicamente los mismos usos que las de óxido negro, la última es más asequible. A diferencia de las brocas de cobalto, las brocas de titanio no están cerca de ellas en robustez, dureza y tenacidad.
Óxido Negro Vs Titanio Vs Cobalto: Cuadro Comparativo
Óxido Negro Vs Titanio Vs Cobalto: Diferencias
1. Dureza
Si bien el titanio es un producto bastante difícil, las brocas de titanio solo se superponen con una capa delgada de nitruro de titanio, que se deteriora rápidamente. Mientras que las brocas de cobalto tienen una concentración constante de cobalto en todas partes, lo que las hace más duras. El óxido negro, por otro lado, es una broca HSS de rutina calentada a 950 Fahrenheit para el recubrimiento de óxido negro, por lo que no es tan difícil como el titanio, sin mencionar las brocas de cobalto.
De las 3, las brocas de cobalto son las más duras.
2. Materiales
Las brocas de titanio se utilizan para perforar hierro, acero, aluminio liviano, madera y magnesio.
Las brocas de cobalto se utilizan solo para perforar con productos difíciles como hierro, acero inoxidable y titanio. A pesar de que las brocas de cobalto también tienen la capacidad de perforar a través de productos blandos, generalmente se opta por utilizar brocas más asequibles para tales objetivos.
Cuando se trata de perforaciones, las brocas de óxido negro son las más flexibles. El óxido negro se puede utilizar para dar servicio a maderas como el roble, el arce, el arce, aceros como el acero, el cobre, el aluminio, el latón, etc., además del plástico.
3. Propósito
Las brocas de óxido negro son las brocas de uso general más efectivas, mientras que las brocas de cobalto son las brocas de uso profesional más efectivas.
Al ser de bolsillo y económico, las brocas de óxido negro ofrecen todo tipo de objetivos y son la mejor opción para aficionados, aficionados al bricolaje o entusiastas. Las brocas de cobalto, al ser difíciles y difíciles, se utilizan para perforar con acero resistente y también se utilizan para funciones comerciales.
Las brocas de titanio se utilizan para objetivos de perforación modestos.
4. Durabilidad
El recubrimiento de TiN de las brocas de titanio se deteriora gradualmente, reduciendo su longevidad. Los pedacitos de cobalto, a diferencia de los pedacitos de titanio, no están cubiertos de cobalto. Más bien, están hechos de una aleación de cobalto 5-8% con acero de alta velocidad. Debido a la constante concentración de cobalto en la broca, se puede desarrollar si arroja su costado o se coloca adelante. Por esta razón, los pedacitos de cobalto son mucho más resistentes.
Aunque las brocas de óxido negro también se pueden volver a afilar, no pueden vencer a las brocas de cobalto en longevidad debido a su firmeza.
Las brocas de cobalto son las más resistentes de las tres debido a su firmeza y dureza.
Cuando se utilizan continuamente en productos difíciles, las brocas de óxido negro y titanio tienden a desprenderse. Por otro lado, los pedacitos de cobalto se fabrican a medida para la exploración en productos como el hierro, el acero inoxidable y uno de los aceros más exigentes, el titanio.
5. Costo
Las brocas de cobalto son unas de las más costosas, lo que las hace poco recomendables para el uso relajado del día a día. Las brocas de titanio también tienen un valor razonablemente alto debido al costoso acabado de titanio en su superficie.
Las brocas de óxido negro son bastante valiosas, 50% incluso más duraderas que las brocas normales de acero de alta velocidad, y se pueden usar para numerosos objetivos, lo que las convierte en las brocas multiusos más efectivas.
Las brocas de óxido negro ganan esta ronda. Son los más asequibles y convenientemente económicos de los 3.
Óxido Negro Vs Titanio Vs Cobalto: Similitudes
- No corrosivo
Las brocas de óxido negro, titanio y cobalto están fabricadas con material no corrosivo y resistente al óxido. - Velocidad
Las 3 brocas son rápidas. Debido a su superficie de óxido negro, revestimiento de titanio y constitución de cobalto, cada una de estas tres brocas genera un roce mínimo durante la exploración, lo que acelera el proceso de perforación a un nivel considerable.
Óxido Negro Vs Titanio Vs Cobalto: Características Y Especificaciones Técnicas
Características y especificaciones técnicas de las brocas de óxido negro
No corrosivo: Cuando las brocas HSS se calientan hasta 950 Fahrenheit para producir una capa de óxido negro, se crea un producto resistente a la oxidación que mejora la eficiencia y también la vida útil de estas brocas.
Velocidad: El recubrimiento de óxido negro proporciona una velocidad extra increíble de acero de alta velocidad normal debido al roce mínimo generado durante la perforación.
Robustez: las brocas de óxido negro son 50% incluso más duraderas que las brocas pequeñas normales.
Conveniencia: Las brocas de óxido negro son increíblemente funcionales. Pueden perforar rápidamente madera como roble, arce, madera, etc., acero como acero, cobre, aluminio liviano, latón, así como plástico como PVC, acrílico, etc.
Reafilado: si la cabeza se desgasta, las brocas de óxido negro se pueden volver a afilar fácilmente para recuperar el lado.
Costo: Las brocas de óxido negro son extremadamente asequibles y se pueden pagar rápidamente sin perder una abertura en su bolsillo.
Directo: Las brocas de óxido negro son sencillas porque son baratas y se pueden utilizar para otros fines. Son las mejores brocas de propósito general que son más apropiadas para novatos, novatos, así como para personas útiles impulsadas por actividades de ocio.
Características y especificaciones técnicas de las brocas de titanio
No corrosivo: Al igual que las brocas de óxido negro, las brocas de titanio son inmunes al óxido y a la corrosión. La cubierta electrochapada de nitruro de titanio (TiN) en el exterior de las brocas de titanio transmite resistencia a la corrosión a las brocas.
Velocidad: El recubrimiento de TiN reduce al mínimo el roce, mejorando su velocidad y agilizando sustancialmente el procedimiento de exploración.
Longevidad: Las brocas perforadoras de titanio duran de 3 a 6 veces más que las brocas perforantes HSS de rutina.
Adaptabilidad: Los pedacitos de perforación de titanio tienen un uso modesto. Se utilizan para perforar acero y madera. Sin embargo, tiende a perder su lado cuando se usa continuamente para perforar aceros duros. También se considera que en cambio es costoso taladrar solo madera.
Re-afilado: Las brocas de titanio no se pueden volver a afilar. Debido a que están cubiertos con TiN, cuando se desprenden de su lado, el recubrimiento de TiN se deteriora desde su superficie. Es por eso que no se puede pulir para restaurar su lado, hasta y también a menos que se vuelva a recubrir con nitruro de titanio. El proceso de volver a recubrir es bastante costoso, por lo que se recomienda comprar una broca nueva por ejemplo.
Costo: Aunque no son tan costosas como las brocas de cobalto, las brocas de titanio se valoran más que las de óxido negro. Puede optar por un taladro de titanio establecido si tiene un buen plan de gastos y también necesidades modestas.
Características y especificaciones técnicas de las brocas de cobalto
No corrosivo: Las brocas de cobalto están hechas de aleación de cobalto de 5 a 8% con acero de alta velocidad. Esto proporciona una alta resistencia a la corrosión. Al igual que las brocas de óxido negro y titanio, el deterioro no es un problema con las brocas de cobalto.
Velocidad: Las brocas de cobalto están creadas para taladrar rápido.
Robustez: Las brocas de cobalto son increíblemente resistentes. Son muy valorados por su durabilidad. Son mucho más resistentes que las brocas de óxido negro o titanio.
Flexibilidad: Las brocas de cobalto pueden perforar acero resistente como hierro fundido, titanio, etc., debido a su alta resistencia al calor creado al perforar acero aún más rígido.
Re-afilado: Al igual que el óxido negro, las brocas de cobalto se pueden volver a afilar si pierden su lado. A diferencia de las brocas de titanio, las brocas de cobalto tienen un enfoque constante de cobalto en su estructura, por lo que no es necesario volver a recubrirlas. Se pueden pulir para restaurar su lado.
Costo: las brocas de cobalto son caras.
Uso especializado: Las brocas de cobalto no deben ser atendidas por un principiante. Se adaptan mejor para uso profesional y comercial dado que son bastante caros. Las brocas de óxido negro y titanio son suficientes para ejecutar las demandas de perforación diarias. Si, sin embargo, necesita una gran cantidad de perforación a través de acero resistente, entonces definitivamente debe optar por brocas de cobalto.
Óxido Negro Vs Titanio Vs Cobalto: Revisión
Resumen de brocas de óxido negro
Las brocas de óxido negro se producen calentando en el hogar brocas HSS a 950 Fahrenheit para producir un revestimiento de óxido negro. La superficie de óxido negro aumenta la sensibilidad de las brocas al generar un producto resistente a la oxidación y no corrosivo. Asimismo, minimiza el roce que producen las brocas al perforar, por lo que perforan más rápido que las brocas comunes. No solo aceleran, sino que las brocas de óxido negro también tienen 50%, incluso más durabilidad que las brocas HSS típicas.
Las brocas de óxido negro son las más cercanas a las brocas HSS de rutina. Al ser económicos y agradables al bolsillo, son la mejor opción para los aficionados útiles, aficionados al bricolaje o entusiastas. Las brocas de óxido negro se entienden mejor por su adaptabilidad. Se pueden utilizar para tratar una gran variedad de productos que van desde madera, como roble, arce, acero hasta aceros como acero, cobre, aluminio ligero, latón, etc., además de nailon, PVC, acrílico. , Etcétera.
Además de su dureza, flexibilidad y velocidad, las brocas de óxido negro también usan el centro para volver a afilarlas, en caso de que la cabeza pierda su lado o se use. Esto contribuye a su robustez. Es por eso que se considera que las brocas de óxido negro son las mejores brocas multiusos que se pueden utilizar para todo tipo de objetivos básicos con mucha eficacia y velocidad.
Resumen de brocas de titanio
Se cree comúnmente que las brocas de titanio están hechas completamente de titanio. Sin embargo, no es así. Más bien, son brocas HSS regulares cubiertas con nitruro de titanio (TiN), de ahí el nombre. El nitruro de titanio es un producto cerámico que se galvaniza en la broca, lo que aumenta su solidez. ya que de su capa de TiN
Las brocas de titanio son resistentes y no corrosivas. El recubrimiento de TiN también ayuda a reducir al mínimo el roce, lo que aumenta la tasa de perforación. Brocas de titanio adecuadas para taladrar hierro, acero, aluminio ligero, magnesio y madera. Sin embargo, el uso constante del producto difícil hace que estas brocas se desprendan de su lado. A diferencia de las brocas HSS comunes o las brocas de óxido negro, las brocas de titanio no se pueden desarrollar para recuperar el lado.
Deben estar cubiertos con TiN para que funcionen correctamente. Aunque las brocas de titanio son reconocidas por su durabilidad y dureza, su acabado de nitruro de titanio, encargado de estas funciones, llega hasta la superficie. Tan pronto como esta capa se desgasta, la broca debe transformarse teniendo en cuenta que no se puede volver a afilar, y además volver a recubrirla con TiN es mucho más costoso que la broca en sí.
Descripción general de las brocas de cobalto
Las brocas de cobalto tienen una alta resistencia al calor, por lo que son las más adecuadas para perforar metales difíciles como el hierro fundido, el acero inoxidable y el titanio. Sin embargo, dado que las brocas de cobalto son más caras, no son ideales para objetivos básicos. Son mejores para trabajos especializados, que incluyen perforaciones con metales difíciles.
Revisión de brocas de cobalto
Las brocas de cobalto se fabrican con acero de aleación de alta velocidad con cobalto 5-8%. Son brocas resistentes a la oxidación, sólidas y difíciles que son relativamente duraderas. A diferencia de las brocas de titanio, que están compuestas únicamente por un acabado de nitruro de titanio, las brocas de cobalto también tienen una concentración de cobalto en toda la broca, lo que las hace fácilmente reafilables en caso de que pierdan su lado.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo ordenar las brocas de óxido negro?
Debe limpiarse con una tela limpia o un cepillo de dientes después de cada uso. La lubricación también es crucial.
2. Me gustan las tareas de bricolaje.
Si tengo que elegir entre brocas de óxido negro y también de titanio, ¿cuál debo elegir teniendo en cuenta que mi tarea también incluye una gran cantidad de trabajos en metal?
Las brocas de óxido negro deben tener la capacidad de realizar trabajos de acero y madera. Además, es menos costoso que las brocas de titanio.
3. ¿Puede un manitas experto realizar todo el trabajo con brocas de cobalto?
Las brocas de cobalto son muy fiables. Sin embargo, es más adecuado tener brocas de óxido negro o titanio para un trabajo más suave.
Puede obtener brocas de titanio o cobalto si necesita perforar principalmente con acero. Sin embargo, si sus requisitos se limitan a productos más blandos, el óxido negro es adecuado para usted.
último pensamiento
Después de comprender todas las ventajas y desventajas de las brocas de óxido negro, titanio y cobalto, deseamos que le resulte mucho más fácil elegir qué tipo de broca es mejor para usted. Como dijimos anteriormente, usted tiene que hacer sus demandas sobre todo. Entendemos que las brocas de cobalto son las mejores en eficiencia y larga duración, mientras que las brocas de óxido negro son las más asequibles.
Broca de cobalto: la guía definitiva de preguntas frecuentes
Cuando se trata de taladrar, encontrar los accesorios adecuados para herramientas eléctricas es crucial.
Y dado que no todas las brocas de cobalto son iguales, debe conocer sus mejores características.
Saber qué buscar eliminará la molestia de elegir las partes incorrectas.
Esta es su guía definitiva para seleccionar un producto de alta calidad. broca de cobalto.
Cubre todo lo que necesita saber, como tipos de brocas, diseño, beneficios, usos, costos y métodos de cuidado.
Entonces, antes de salir a buscar la mejor broca de cobalto, echa un vistazo a esto.
Cuántos beneficios obtienes de las brocas de cobalto:
- Durabilidad
Cuanto mayor sea la cantidad de cobalto en las brocas, mayor será su resistencia al calor.
Si desea brocas más resistentes y de alto rendimiento, el grado M42 le dará satisfacción.
Tiene contenido de cobalto 8% que hace que el material de aleación sea extremadamente duradero.
Otra opción es el grado M35, que tiene un valor de cobalto de aproximadamente 5%.
Las brocas de cobalto pueden manejar hasta 1100 grados Fahrenheit o 593 grados Celsius sin romperse.
- Versatilidad
Hay diferentes tamaños de brocas de cobalto, como 1/16, 5/8, 3/8, etc.
Los fabricantes de brocas de cobalto como Tenyu Tools ofrecen diferentes tipos y tamaños.
Para una variedad de aplicaciones, obtenga un juego completo de brocas de cobalto en varios tamaños.
Puede encontrar brocas de cobalto a la venta en juegos de 9, 12, 14, 18, 21 y más.
Le brinda fácil acceso a diferentes tipos de brocas que facilitarán las tareas de perforación.
Tenga en cuenta que las brocas más cortas son más duraderas debido a su estructura más firme y compacta.
Si desea realizar el trabajo a tiempo, el uso de brocas cortas es su mejor opción.
Son más resistentes, más rígidos y no propensos a sufrir daños.
- Ahorra tiempo y aumenta la productividad
Hacer coincidir la broca adecuada con el material de su sustrato garantiza un diámetro o un orificio perfecto.
La elección correcta aumenta su nivel de productividad y ahorra tiempo.
Además, usar el tamaño adecuado prolonga la vida útil de sus brocas de cobalto.
Desde plástico hasta materiales metálicos, debe encontrar brocas diseñadas para ellos.
Esto evita romper el material o la broca, así como lesionarse.
Para materiales de mampostería, las brocas de cobalto no son aplicables.
- De larga duración
Las brocas de cobalto son inversiones inteligentes porque ahorran costos a largo plazo.
Inicialmente, cuestan más pero duran más que las opciones convencionales.
Se ahorra la molestia constante de reemplazarlos.
Puede usar una amoladora de banco para restaurar sus bordes afilados.
¿Qué son las brocas de cobalto?
Una broca de cobalto está hecha de cobalto 5-8% que se mezcla con un material base como el acero.
La aleación 5% se llama grado M35, mientras que la aleación 8% es M42.
Solo, el cobalto es un material débil y se deteriora fácilmente.
Necesita otro material para volverse funcional y duradero.
Relativamente, el cobalto mejora la resistencia del acero y hace que las aleaciones sean más resistentes al calor.
Tiene un punto de ebullición de 2927 grados centígrados y un punto de fusión de 1495 grados centígrados.
Dato curioso: el cobalto tiene un color gris plateado, casi azul.
Esto hace que el cobalto sea una adición popular para agregar color a la joyería, la porcelana, los azulejos, el esmalte, el vidrio y la cerámica.
¿Por qué elegir brocas de cobalto?
Lo sabes cobalto fue descubierta en 1739 por el químico sueco Georg Brandt?
Es un subproducto de la extracción y refinación de hierro, cobre, plata, níquel y plomo.
Hoy en día, este elemento metálico se utiliza principalmente como metal para formar aleaciones.
- Las aleaciones de estelita contienen cobalto, tungsteno y cromo.
Se utilizan para fabricar herramientas de corte de alta velocidad y tintes.
- La aleación Alnico está hecha de cobalto, níquel y aluminio.
Se utilizan para fabricar imanes permanentes.
- Otras aleaciones con cobalto se utilizan para fabricar turbinas de gas, motores a reacción, aceros magnéticos y aceros inoxidables.
La combinación de aleación o metal y una pequeña cantidad de cobalto produce productos increíbles y confiables.
¿Dónde aplicaciones para productos de brocas de cobalto?
Las brocas de cobalto se adaptan a casi todas las marcas de pistolas de perforación portátiles, centros de mecanizado o tornos.
Se utilizan principalmente para metales y materiales abrasivos.
También puede usarlos para madera y otros materiales más blandos, pero existe el riesgo de romper la superficie.
Por lo tanto, es mejor ceñirse a donde funcionan de manera excelente.
Un juego de brocas con una variedad de brocas lo ayuda a completar una variedad de perforaciones de metal.
Las brocas de cobalto lo ayudan a crear orificios en titanio, hierro fundido o acero inoxidable
Su estructura de alto rendimiento hace que la perforación sea rápida y sin esfuerzo.
Mejoran en gran medida la funcionalidad de las herramientas eléctricas.
El tipo de tarea o resultado esperado determinará el tipo o tamaño de las brocas que necesita.
- La perforación a poca profundidad requiere una broca escalonada.
- Para agujeros avellanados, necesita una broca giratoria para crear un agujero inicial, luego una broca avellanada hará el resto.
- Los orificios empotrados requieren una broca abocardada.
- Para fines generales, tenga a mano las puntas giratorias.
¿Por qué muchos usuarios prefieren las brocas de cobalto?
Los fabricantes de brocas de cobalto como Tenyu Tools utilizan una formulación y un proceso especiales para fabricar brocas de primera calidad.
Las brocas de acero reforzado y cobalto son muy fuertes y pueden soportar temperaturas de perforación extremas.
La fricción entre metales genera una temperatura muy alta que puede dañar la broca o el material.
Si está utilizando materiales duros o metálicos, las brocas de cobalto son su elección perfecta.
- Pueden operar a velocidades mucho más altas, lo que aumenta considerablemente su productividad.
- Pueden cortar metales con facilidad.
¿Cuáles son las puntas de corte de las brocas de cobalto?
Las brocas de cobalto están diseñadas para taladrar materiales extremadamente duros y abrasivos.
No están construidos para uso general o multipropósito.
El filo de las brocas de cobalto aporta las siguientes ventajas:
- Alto rendimiento
Pueden perforar materiales duros y compactos sin dificultad.
Estos incluyen materiales endurecidos como hierro fundido, titanio, acero inoxidable tratado y bronce.
También puede cortar cordones de soldadura de manera eficiente.
Las brocas de cobalto pueden girar contra material de metal duro sin dañarse.
- De larga duración
En comparación con las brocas HSS estándar, las brocas de cobalto duran más.
Conservan su buen estado de funcionamiento incluso si los almacena por un tiempo.
Las brocas de cobalto son resistentes a la corrosión.
También están construidos para resistir el desgaste del uso constante.
Sin embargo, debe observar las técnicas de perforación adecuadas para mejorar la vida útil de las brocas.
Las brocas de cobalto de alta calidad no se desafilan rápidamente y se pueden afilar para prolongar su uso.
- Seguro de usar
Las brocas de cobalto de Tenyu Tools pasaron los estrictos estándares de seguridad.
Pasaron por las pruebas requeridas de aplicaciones industriales, comerciales y domésticas.
Cada broca está hecha con precisión y calidad.
- Versátil
Las brocas de cobalto son muy versátiles e ideales para proyectos domésticos o de bricolaje.
Se adaptan fácilmente a cualquier pistola de perforación estándar.
Puedes consultar Herramientas Tenyu venta de brocas de cobalto de nuestros mayoristas e importadores de confianza.
Pero recuerda que no puedes usarlos para taladrar materiales más blandos.
Pueden partir la madera debido a la falta de clavos en el extremo que evita que resbalen.
¿Está familiarizado con los diferentes tipos de brocas de cobalto?
Para cumplir propósitos específicos, las brocas de cobalto se clasifican en cuatro tipos:
Las brocas helicoidales son muy populares porque pueden perforar casi todo tipo de materiales.
Vienen en varios tamaños para adaptarse a diferentes aplicaciones de perforación.
Las brocas de sarga cuentan con ranuras en ángulo con bordes afilados que giran en espiral alrededor del eje del taladro.
El diseño permite que las brocas penetren fácilmente en los materiales.
Para aumentar la resistencia al calor, las brocas helicoidales están recubiertas con un óxido de metal.
Puede usarlos con una variedad de herramientas eléctricas.
- Brocas avellanadas
Los orificios escariados forman una cresta plana que oculta la cabeza del sujetador.
Estas brocas perforan agujeros grandes a menor profundidad.
Cuentan con un pequeño orificio en el centro del fondo plano que te ayuda a cortar cualquier tipo de superficie.
Estas brocas crean orificios poco profundos que permiten que la cabeza del sujetador quede al ras con los materiales metálicos.
Tienen una cabeza de sujetador cónica que garantiza la estabilidad cuando los instala en herramientas eléctricas.
Con las brocas avellanadas, puede perforar sin girar ni torcer.
Pero, necesita un pequeño orificio central y un orificio piloto para perforar el material.
Este tipo de broca tiene una alta capacidad de perforación que forma agujeros en láminas de metal.
Es ideal si desea crear diferentes tamaños de agujeros en un solo movimiento.
Esto es posible gracias al diseño de pasos de la herramienta.
También puede regular el diámetro a medida que perfora para obtener los agujeros deseados.
También pueden perforar agujeros de hasta 1/4 de pulgada de profundidad a través de metales duros.
¿Cómo elegir brocas de cobalto premium?
Al considerar lo que necesita, tómese un momento para conocer las características más destacadas de las brocas de cobalto.
- Tamaño
¿Sabes que cuanto más cortas son las brocas, más duras son?
La longitud de las brocas determina su resistencia a la rotura y tenacidad.
Las brocas largas son menos duraderas en comparación con las más cortas.
Las brocas más cortas son más resistentes debido a su estructura más firme y gruesa.
Tiene la seguridad de su resistencia a los problemas de rotura, torsión y giro.
Son más rígidos y precisos para usar en áreas confinadas y más estrechas.
- Valor de cobalto
Cuanto mayor sea el porcentaje de cobalto en la estructura, mayor será el rendimiento de las brocas.
Si desea un mejor rendimiento, compre brocas de acero al cobalto de grado M42 porque tienen cobalto 8%.
Son más resistentes al calor y duraderos.
- Diseño
El diseño de la broca se aplica a menudo a la punta.
La punta correcta es necesaria para perforar sus materiales.
El punto de división es el diseño más común.
Son mejores para materiales de metal grueso porque los muerden y evitan el movimiento deslizante.
Otros diseños son Brad-point, fish-point, tapered-point y V-point.
El ángulo de la punta del taladro también es importante.
El estándar de 118° es utilizado por muchos tipos de brocas.
Si busca una experiencia de perforación más rápida, use un ángulo de autocentrado de 135°.
- Revestimiento
Las brocas deben tener un recubrimiento de óxido de metal para mejorar su resistencia al desgaste y la corrosión.
Bits con revestimiento de óxido negro tienen una vida útil más larga 50%.
También existen brocas con acabado en óxido de oro.
Este recubrimiento actúa como un lubricante efectivo que hace que las brocas taladren más rápido, especialmente durante perforaciones prolongadas.
¿Cómo mantener en buen estado las brocas de cobalto?
Como cualquier otro accesorio de herramienta, las brocas de cobalto están sujetas a desgaste a largo plazo.
Se vuelven opacos o desafilados después de un largo período de uso constante.
Para mantenerlos en buenas condiciones de funcionamiento, es imprescindible un cuidado y mantenimiento adecuados.
- Límpielos mientras trabaja para deshacerse de los desechos que pueden rayar o dañar las brocas.
- Es necesario limpiar intermitentemente con un paño limpio.
- Antes de guardarlos, límpielos y aplique una pequeña cantidad de aceite para máquinas.
- Guárdelos en una habitación segura y libre de humedad.
- Considere usar un lubricante o fluido de corte que mantenga frías las brocas.
- Observe siempre la velocidad de perforación correcta para mantener su máximo rendimiento y longevidad.
- Solo use sus brocas de cobalto para taladrar agujeros en metales.
- No tires puntas desafiladas. Restaure los bordes afilados con una amoladora de banco de vez en cuando.
¿Son costosas las brocas de cobalto?
En comparación con otros tipos de brocas, las brocas de cobalto son más caras.
Pero son buenas inversiones.
Duran más y funcionan mejor.
Puedes comprarlos en sets o individualmente.
El precio también varía de un proveedor o fabricante a otro.
Otro factor es el valor del cobalto en la unidad.
Cuanto mayor sea la cantidad de cobalto, más caras serán las brocas.
¿Cómo impulsar su negocio de brocas de cobalto?
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Con la creciente demanda de brocas de cobalto debido a la urbanización, lo mejor es comenzar su negocio ahora.
Esperando que esta guía le haya proporcionado toda la información que necesita.
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Aparte de las brocas de cobalto, Tenyu Tools tiene una variedad de brocas para diferentes materiales y aplicaciones.
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La compañía tiene como objetivo llegar a más mercados globales en el futuro.
Por lo tanto, continúan mejorando su servicio al cliente y agregando más elementos a sus principales accesorios para herramientas eléctricas.
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¿Cuál es mejor broca de óxido negro o de titanio?
Las brocas de titanio son menos propensas a la fricción que sus contrapartes de óxido negro, lo que las hace ideales para perforar materiales duros.
Las brocas de titanio son más fuertes y resistentes, lo que significa que se pueden usar en una gama más amplia de materiales.
Las brocas de óxido negro son más rápidas y eficientes cuando se usan en la mayoría de los materiales. Sin embargo, las brocas de titanio son más caras y pueden no ser tan duraderas en algunas aplicaciones.
Sin embargo, ambos tipos de brocas tienen sus ventajas y desventajas, y depende del usuario decidir qué tipo se adapta mejor a sus necesidades.
¿Son mejores las brocas de titanio que las de cobalto?
Las brocas de titanio están fabricadas con carbonitruro de titanio (TiN), lo que les confiere una larga vida útil y las hace más resistentes al calor que las brocas de cobalto.
Las brocas de cobalto están hechas de acero de cobalto, que es más duro y resistente que el titanio, lo que lo hace mejor para perforar agujeros en los metales más duros.
Ambos tipos de brocas son más caras que las brocas de acero normales, pero ofrecen una vida útil significativamente más larga y son más resistentes al calor.
Las brocas de titanio son la mejor opción para uso general, mientras que las brocas de cobalto son mejores para perforar agujeros en metales duros.
¿Son buenas las brocas de óxido negro?
Las brocas de óxido negro son una excelente opción para muchas aplicaciones. Ofrecen durabilidad y velocidad superiores, y muchos profesionales descubren que pueden usarlos durante años.
Las brocas de óxido negro también tienen menos probabilidades de romperse que las brocas HSS estándar. Además, las brocas de óxido negro ofrecen una precisión y exactitud superiores.
Muchos profesionales consideran que las brocas de óxido negro son las mejores brocas de uso general que puede comprar.
¿Cuál es la broca más resistente para metal?
Las brocas de cobalto están especialmente diseñadas para perforar acero más duro y acero inoxidable. Están fabricados con una aleación de cobalto que incluye entre 5 y 8% de cobalto en la base. Esto las hace mucho más fuertes que las brocas estándar y más resistentes al desgaste.
El carburo es la broca más fuerte para metal y generalmente se reserva para herramientas de nivel profesional. Sin embargo, las brocas de cobalto son una buena opción para proyectos que requieren taladrar materiales más duros. Una broca de cobalto puede durar muchos años y puede usarse para una variedad de proyectos diferentes.
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