Granitschneideblätter
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Tenyu Tools - Ein vertrauenswürdiger Hersteller von Granit-Schneidklingen!
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Granitschneideblätter - Die Entymologie!
Granit-Schneidklinge ist ein anderer Name für Diamant-Sägeblätter. Sie sind nach dem Zweck benannt, dem sie dienen. Da mit Diamantkörnung beschichtete Klingen stark zum Schneiden durch harte Materialien wie Granit, Marmor, Beton und mehr verwendet werden, erhielten sie den Namen Granite Cutting Blades.
Arten von Granitschneideklingen
Granit-Trennblätter oder besser bekannt als gleichnamige Diamant-Sägeblätter gibt es in verschiedenen Formen. Dies können sein:
- Diamant-Kreissägeblatt
Eine kreisförmige Schneidklinge mit scharfen, abrasiven Diamantkörnern, die an der Peripherie angebracht sind.
- Diamant-Gattersägeblatt
Eine lange Stahlplatte mit aufgeschweißten Diamantkörnern.
- Diamant-Bandsägeblatt
Ein geschlossenes flexibles Stahlband mit Diamantkörnern, die auf der Oberfläche galvanisiert sind.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie eine Granitschneidklinge hergestellt werden kann. Diese Prozesse können in drei Typen eingeteilt werden:
- Galvanik
- Vakuumlöten
- Sintern
Galvanik
Der Prozess des Galvanisierens ermöglicht Herstellern von Granitschneideklingen, eine dünnere Klinge herzustellen. Die Dicke ist ein wichtiger Faktor, wenn Sie Granit schneiden möchten, ohne den Stein abzusplittern. Wenn Ihre Klinge dünn ist, erhalten Sie sauberere Schnitte, ohne überschüssiges Material zu verschwenden.
Dünne Klingen können hilfreich sein, um präzise Schnitte zu erzielen.
Der Prozess der Bildung dünner Granit-Schneidklingen erfolgt durch Verwendung eines elektrischen Stroms, um Diamanten auf die Metalloberfläche zu schmelzen. Dadurch werden sie auf der Metalloberfläche fixiert und verleihen dem Metall einen dauerhaften und präzisen Schnittwinkel.
Vakuumlöten
Beim Vakuumlöten werden Diamanten auf die Oberfläche der Granitschneidklinge geschweißt. Auf diese Weise können Diamanten an der Außenfläche angebracht werden, was zu einer hohen Schnittgeschwindigkeit führt, dh ideal zum Schneiden von harten Materialien wie Granit. Da durch Vakuumlöten hergestellte Klingen nicht dünn sind, erzeugen sie grobe Schnitte und können auch Absplitterungen verursachen. Um präzise und saubere Schnitte zu erhalten, verwenden Sie vielleicht lieber galvanisierte Klingen.
Sintern
Eine der häufigsten Arten von Granitschneideklingen sind die gesinterten Klingen. Sie werden unter Verwendung einer Stahlbasis der Klinge hergestellt, die mit mikrogroßen Diamantsegmenten bedeckt ist. Diese Segmente werden durch Hitze und Druck mit der Klinge verschmolzen. Bei diesem Sinterprozess wird das Metall nicht geschmolzen, sondern die Diamanten nur unter starkem Druck mit der Stahlbasis verschmolzen. Gesinterte Granit-Schneidblätter können auch zum Schneiden weicher Materialien bei langsameren Geschwindigkeiten verwendet werden.
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Wenn Sie nach einem Hersteller von Granitschneideklingen suchen, der Ihnen qualitativ hochwertige Produkte liefert, ist Tenyu Tools Ihre bevorzugte Wahl. Wir fertigen kundenspezifische und dennoch hochwertige Granitschneideblätter, die den internationalen Industriestandards entsprechen.
- Maschinen zur Herstellung von Granitschneideblättern
Granitschneideblätter: Der ultimative FAQ-Leitfaden
Hersteller von Granitschneidemessern auf der ganzen Welt legen Wert auf Produkte, die den universellen Standards entsprechen.
Granit-Schneidblätter, oft auch als Diamantsägeblätter bekannt, werden weltweit hergestellt. Obwohl es auf dem Markt eine große Anzahl von ihnen gibt, können Kunden kaum herausfinden, welche sie kaufen sollen. Tenyu-Werkzeuge, China als bevorzugter Hersteller von Granitschneideklingen, bringt Ihnen diesen endgültigen Leitfaden, der Ihnen hilft, Antworten auf die Fragen zu finden, die Ihnen möglicherweise im Kopf herumschwirren.
Antworten auf einige häufig gestellte Fragen zu Granitschneideblättern
Welche Arten von Klingen werden von Herstellern von Granitschneideklingen hergestellt?
Granit-Schneidblätter sind Synonyme für Diamant-Sägeblätter. Es handelt sich um ein und dasselbe Produkt mit zwei unterschiedlichen Namen. Hersteller von Granittrennscheiben vermarkten diese Klingen unter dem Namen „Diamond Saw Blades“. Und das ist der Name, unter dem sie bekannt sind. Wir bei Tenyu Tools stellen sicher, dass die Kundenanforderungen für gewünschte Spezifikationen wie Zollgröße, Dorngröße und mehr erfüllt werden. Diese Klingen eignen sich zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien wie Granit, Marmor, Hartgestein usw.
Tun Diamant-Sägeblätter und Granitschneideblätter haben die gleiche Funktion?
Diamant-Sägeblätter ist ein anderer Name für Granit-Schneidblätter. Daher haben sie die gleiche Anwendung. Abhängig vom verwendeten Kobaltanteil, der Diamantsorte, der Segmentgröße und anderen Faktoren können Granit-Schneidblätter verwendet werden, um Granit der Klasse 1 bis Klasse 5 unter verschiedenen Schnittsituationen zu schneiden und gleichzeitig die maximale Leistung bei erhöhtem Schnitt herauszuholen Effizienz und verbesserte Segmentlebensdauer. Tenyu Tools ist ein bevorzugter Hersteller von Granitschneideklingen und bietet Ihnen ein Produkt, das nicht nur Leistung bringt, sondern auch übertrifft.
Wie stellen Hersteller von Granitschneideblättern Diamantsägeblätter her?
Granit-Schneidklingen werden aus gehärtetem und hochwertigem Stahl hergestellt, der mit anderen Metallen legiert werden kann. In einigen Herstellungsprozessen gibt es eine Reihe von Schritten, die verwendet werden können, um ein fertiges Produkt zu erhalten.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie eine Granitschneidklinge hergestellt werden kann. Diese Prozesse können in drei Typen eingeteilt werden:
- Galvanik
- Vakuumlöten
- Sintern
Galvanik
Der Prozess des Galvanisierens ermöglicht Herstellern von Granitschneideklingen, eine dünnere Klinge herzustellen. Die Dicke ist ein wichtiger Faktor, wenn Sie Granit schneiden möchten, ohne den Stein abzusplittern. Wenn Ihre Klinge dünn ist, erhalten Sie sauberere Schnitte, ohne überschüssiges Material zu verschwenden.
Dünne Klingen können hilfreich sein, um präzise Schnitte zu erzielen.
Der Prozess der Bildung dünner Granit-Schneidklingen erfolgt durch Verwendung von elektrischem Strom, um Diamanten auf die Metalloberfläche zu schmelzen. Dadurch werden sie auf der Metalloberfläche fixiert und verleihen dem Metall einen dauerhaften und präzisen Schnittwinkel.
Vakuumlöten
Beim Vakuumlöten werden Diamanten auf die Oberfläche der Granitschneidklinge geschweißt. Auf diese Weise können Diamanten an der Außenfläche angebracht werden, was zu einer hohen Schnittgeschwindigkeit führt, dh ideal zum Schneiden von harten Materialien wie Granit. Da durch Vakuumlöten hergestellte Klingen nicht dünn sind, erzeugen sie grobe Schnitte und können auch Absplitterungen verursachen. Um präzise und saubere Schnitte zu erhalten, verwenden Sie vielleicht lieber galvanisierte Klingen.
Sintern
Eine der gebräuchlichsten Arten von Granitschneideklingen ist die gesinterte Klinge. Sie werden unter Verwendung einer Stahlbasis der Klinge hergestellt, die mit mikrogroßen Diamantsegmenten bedeckt ist. Diese Segmente werden durch Hitze und Druck mit der Klinge verschmolzen. Bei diesem Sinterprozess wird das Metall nicht geschmolzen, sondern die Diamanten nur unter starkem Druck mit der Stahlbasis verschmolzen. Gesinterte Granit-Schneidblätter können auch zum Schneiden weicher Materialien bei langsameren Geschwindigkeiten verwendet werden.
Eines dieser drei Verfahren kann von Ihrem bevorzugten Granit-Trennblatthersteller eingesetzt werden, um hochwertige Diamantsägeblätter herzustellen, die bei Anwendungen mit hohem Drehmoment nicht brechen.
Welches ist die von den Herstellern am besten angesehene Granitschneideklinge?
Granitschneideblätter, die vakuumgelötet oder galvanisiert wurden, gelten allgemein als die besten Werkzeuge zum Schneiden von Granit. Das liegt nicht nur an den Prozessen, aus denen sie entstehen, sondern auch am Wiederverwendbarkeitsfaktor. Dies bedeutet, dass diese Werkzeuge neu beschichtet oder neu gelötet werden können, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Darüber hinaus haben sowohl das Vakuumlöten als auch das Galvanisieren einen Anwendungsbereich, der über gesinterte Bindungen hinausgeht, was sie zu den besten unter den auf dem Markt erhältlichen Granitschneideklingen macht. Während galvanisierte Klingen vergleichsweise schärfere und spitze Diamantkristallkörner verwenden, verwenden vakuumgelötete Diamantkristallkörner eine runde, aber widerstandsfähigere Diamantkristallkörnung, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten kann.
Wie installiert man eine Granitschneideklinge?
Um eine Granit-Schneidklinge zu installieren, müssen Sie zuerst die alte und abgenutzte Klinge aus der Welle nehmen. Dazu benötigen Sie die Hilfe eines Inbusschlüssels und eines Schraubenschlüssels. Verwenden Sie den Schraubenschlüssel, um das Spannfutter festzuhalten, während Sie mit einem Inbusschlüssel eine Drehkraft in der Inbusschlüsselbuchse ausüben. Drehen Sie dasselbe im Uhrzeigersinn, bis die Welle auseinander fällt. Entfernen Sie vorsichtig die Klinge aus ihrem Platz. Verwenden Sie nun eine neue Klinge und setzen Sie sie an der vorgesehenen Stelle ein. Setzen Sie die äußere Abdeckung und die Welle wieder ein. Verwenden Sie erneut den Schraubenschlüssel und den Inbusschlüssel, um die Schraubverbindung festzuziehen. Die Kreissäge ist jetzt einsatzbereit.
Wie vermeidet man Rost auf einem Granitschneideblatt?
Obwohl die Hersteller von Granitschneideklingen geeignete Maßnahmen ergreifen, um das Rosten Ihrer Klinge zu verhindern, kann es manchmal anders sein. Ihre Granitschneideblätter können rosten, wenn sie längere Zeit unbeaufsichtigt bleiben. Dies kann dazu führen, dass die Stahlbasis schwächer wird und während des Betriebs brechen kann. Dies kann gefährlich sein, da Sie sich verletzen könnten. Es gibt jedoch einige Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um zu verhindern, dass Ihre Klinge rostet.
Diese beinhalten-
- Manuelles Entrosten
- Halbmechanische Entrostung
Darüber hinaus gibt es mehrere andere Techniken, die zur mechanischen und chemischen Entrostung eingesetzt werden. Sie können abhängig von der Korrosionsintensität ausgewählt werden, mit der Sie es zu tun haben.
Manuelle Entrostungsmethoden können die Anwendung von Gewalt mit einem Handhammer, einer Schaufel, einem scharfkantigen Gegenstand, einer Drahtbürste und solchen Gegenständen mit dem Motiv umfassen, Rostpartikel von der Klingenoberfläche zu entfernen.
Halbmechanisches Entrosten beinhaltet die Verwendung von luftbetriebenen Bürstenrädern und solchen Entrostungsmaschinen, um den Rost von der Klingenoberfläche zu entfernen.
Andere Techniken zur Vermeidung von Rost umfassen die Verwendung von Druckluftstrahlen, auch bekannt als Zentrifugalstrahl-Rostentfernung, unter Verwendung von ölfreier Druckluft, und chemische Verfahren, bei denen eine anorganische verdünnte Säurelösung verwendet wird, um die rostige Metalloberfläche zu bürsten und einzuweichen.
Alternativ kann immer eine Rostschutzbeschichtung verwendet werden, um die Klingenoberfläche vor direktem Kontakt mit Rostmitteln zu schützen.
Wie viele Zähne hat ein Granitschneideblatt?
Die Anzahl der Zähne auf einer Klinge variiert je nach Klingengröße. Handlich Kreissägen kann kleinere hartmetallbestückte Klingen mit einem Durchmesser von 4-½ Zoll bis 7-¼ Zoll aufnehmen. Fliesenschneidsägen können einen Durchmesser von 7 Zoll bis 10 Zoll aufnehmen Schneidklingen. Tischkreissägen und zusammengesetzte Gehrungssägen können Blätter mit einem Durchmesser von 10 Zoll bis 12 Zoll verwenden. Dagegen verwenden Kreissägeblätter, die zum Schneiden und Hacken von Metall verwendet werden (wie die von Schleifsägen oder Trennsägen), Aluminiumoxid- oder Siliziumkarbidblätter mit einem Durchmesser von 14 Zoll.
Aus den obigen Informationen können wir leicht ableiten, dass Granitschneideblätter einen Durchmesser zwischen 4 Zoll und 14 Zoll haben können. Unter typischen Bedingungen haben kleinere Granitschneideblätter mit einem Durchmesser von 4 Zoll bis 5 Zoll 8 bis 10 Zähne am Umfang, während solche mit einem größeren Durchmesser bis zu 40 Zähne haben können. Diese Zahl kann abweichen, da der Klingendurchmesser variiert.
Wenn Sie die Anzahl der Zähne des von Ihnen verwendeten Sägeblatts ermitteln möchten, können Sie das Etikett überprüfen, das auf der Verpackung Ihres Sägeblatts angebracht ist.
Wie wähle ich die Größe und die Zähne für eine Granitschneidescheibe aus?
Die Auswahl einer Granitschneideklinge hängt von der Dicke der Granitplatte ab, die Sie haben. Auf dieser Grundlage müssen Sie die Art der Granitschneidklinge auswählen. Hersteller von Granitschneidemessern stellen drei Arten von Granitschneidemessern her, vakuumgelötete, gesinterte und galvanisierte Schneidemesser.
Wenn Sie nun mit dem Prozess der Klingenherstellung unter Verwendung dieser drei Prozesse vertraut sind, können Sie leicht ableiten, dass gesinterte Klingen im Vergleich zu galvanisierten und vakuumgelöteten Klingen normalerweise dicker sind.
Wenn Sie also Granit schneiden möchten, der etwa 2,5 bis 5 cm dick ist, benötigen Sie eine gesinterte Granitklinge. Auch wenn Sie kein sehr sauberes Finish und einen sehr sauberen Schnitt erwarten, sind gesinterte Klingen definitiv die richtige Wahl.
Auf der anderen Seite, wenn Sie nach saubereren Schnitten und weniger Abplatzungen suchen, müssen Sie Ihre Augen auf galvanisierte oder vakuumgelötete Granitschneideblätter richten. Diese Klingen sind vergleichsweise dünn und können präzise und saubere Schnitte bei geringerer Abplatzrate erzeugen.
Wie schärft man eine Granitschneideklinge?
Im Gegensatz zu Klingen, die zum Schneiden von Holz verwendet werden, haben Granit-Schneidklingen eine andere Schneidwirkung. Granitschneideblätter haben Körnungen/kleine Segmente des Diamanten, die mit hoher Geschwindigkeit durch die Granitoberfläche schleifen. Diese Diamantkörner sind zäh und haben die Tendenz, eine harte Oberfläche wie die von Granit, Marmor und mehr abzunutzen.
Während das Schärfen anderer Klingen so wäre, als würde man eine Schleifscheibe verwenden und einer Stahlklinge eine Kante geben, ist das Schärfen einer Granitschneidklinge völlig anders. Es beinhaltet das Herstellen einer Aufschlämmung aus Schleifmaterial und das Bedecken der Klingenperipherie damit.
Eine andere Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, die Klinge durch einen Block aus abrasivem Material schneiden zu lassen, der speziell für das Abrichten der Klinge hergestellt wurde, und ihn zu schärfen.
Es gibt eine Reihe von Schritten, die Sie befolgen können, wenn Sie Ihre Granitschneideklinge schärfen möchten:
Sie benötigen einen Abrichtblock, damit Ihre Klinge dasselbe durchschneidet. Stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Menge Kühlmittel den Prozess durchläuft, damit weniger erhitzt wird und die Klinge nicht verschleißt.
- Schalten Sie die Kreissäge ein und schneiden Sie den Schleifklotz vier- bis fünfmal durch.
- Schalten Sie es aus und lassen Sie es anhalten.
- Wenn es vollständig zum Stillstand gekommen ist, müssen Sie die gesamte Kante des Fliesensägeblatts untersuchen.
Wenn die Klinge geschärft ist, spüren Sie eine Rauheit an der Schneide. Wenn der Rand nur stumpf ist, müssen Sie den Vorgang noch einmal wiederholen.
Wiederholen Sie den gesamten Vorgang, bis die Außenkante des Schneidmessers vollständig abgerichtet ist.
Was bewirkt, dass eine Granitschneideklinge zittert?
Es kann mehr als einen Grund dafür geben, dass die Granitschneidklinge wackelt. Einige von ihnen beinhalten:
- Das Messer dreht sich mit einer ungeeigneten Geschwindigkeit.
- Die Größe des Aufnahmelochs am Sägeblatt stimmt nicht mit der Größe der Sägewelle überein.
- Die Klingengeometrie wurde gestört.
- Die Klinge hat ihre Spannung verloren.
Im Folgenden werden Möglichkeiten zur Behebung dieser Probleme erläutert:
Das Messer dreht sich mit einer ungeeigneten Geschwindigkeit
Ein Problem mit unangemessener Geschwindigkeit tritt auf, wenn es ein Problem mit der Motorgeschwindigkeit oder mit der Welle gibt, auf der er sich bewegt. In einem solchen Fall können Sie nach verschlissenen Lagern, Aufnahmedornen oder einer verbogenen Welle suchen, die auf eine falsche Handhabung Ihres Kreissägeblatts zurückzuführen sein können. Die Drehzahl der Säge sollte nach den jeweiligen Industrienormen Ihrer Region überprüft werden.
Die Größe des Dornlochs passt nicht zum Sägeblatt
In einem solchen Fall können Sie überprüfen, ob die Messerkranzscheiben sauber sind und den richtigen Durchmesser haben. Wenn der Durchmesser abweicht, müssen Sie möglicherweise Ihr Blatt wechseln und das Blatt mit der gleichen Lochgröße wie der des Kreissägendorns wählen.
Die Klingengeometrie wurde gestört
Es besteht die Möglichkeit, dass die Granitschneidklinge durch Herunterfallen oder unsachgemäße Handhabung beim Hersteller oder Lieferanten verdreht wird. Sie können die Klinge einfach von dem Granitschneideklingenhersteller oder -lieferanten ersetzen lassen, bei dem Sie sie gekauft haben.
Die Klinge hat ihre Spannung verloren
Dieser Grund für das Wackeln der Klinge kann auf mehrere Faktoren zurückzuführen sein. Der Stahlkern, auf dem die Klinge montiert ist, kann während des Gebrauchs überhitzen. In einem solchen Fall können Sie erwägen, die Messerwellenmutter festzuziehen und sicherzustellen, dass der Antriebsstift während des Schneidens funktionsfähig ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass eine ausreichende Kühlmittelzufuhr ermöglicht wird.
Ein weiterer Grund dafür, dass das Sägeblatt seine Spannung verliert, ist die Instabilität des Werkstücks. Um dies zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass das Werkstück intakt gehalten wird und sich während des Schneidens nicht bewegt.
Wenn Sie alle Schritte befolgt haben und die Klinge immer noch zittert, lassen Sie die Klinge am besten von Ihrem Hersteller oder Lieferanten von Granitschneideklingen ersetzen.
Tenyu Tools als Ihr bevorzugter Lieferant von Granitschneideklingen stellt sicher, dass Sie Qualitätsklingen in ihrer besten Form erhalten.
Sind mehr Zähne auf einer Granitschneide besser?
In Anbetracht der Art der Aufgabe, die Sie ausführen müssen, hängt die Anzahl der Zähne Ihrer Granitschneideklinge von der Größe der verwendeten Klinge ab. Granitschneideblätter können einen Durchmesser zwischen 4 Zoll und 14 Zoll haben. Unter typischen Bedingungen haben kleinere Granitschneideblätter mit einem Durchmesser von 4 Zoll bis 5 Zoll 8 bis 10 Zähne am Umfang, während solche mit einem größeren Durchmesser bis zu 40 Zähne haben können. Diese Zahl kann abweichen, da der Klingendurchmesser variiert.
Daher bedeutet mehr Zähne, dass Sie einen saubereren Schnitt erhalten, während eine geringere Anzahl von Zähnen bedeutet, dass Sie einen raueren Schnitt erhalten. Die Klinge ist also nur so gut wie die Aufgabe, für die sie eingesetzt werden soll. Sie brauchen einen saubereren Schnitt, gehen mit mehr Zähnen, Sie brauchen einen groben Schnitt, haben den einen mit dem anderen.
Wie bekomme ich bessere Schnitte mit Granit-Schneidklingen?
Wenn Sie mit Ihrer Granitschneideklinge bessere Schnitte erzielen möchten, müssen Sie einen strengen Prozess befolgen. Der Prozess beinhaltet einen Arbeitsbereich wie eine Werkbank, der stabil genug ist, um Vibrationen und solchen Kräften entgegenzuwirken. Sie können das Werkstück stabil machen, indem Sie Schraubzwingen verwenden, um es an Ort und Stelle zu halten. Machen Sie entsprechende Markierungen, indem Sie die Maße mit einem Maßband messen. Sie können auch Abdeckband verwenden, um den Bereich zu markieren, in dem Sie einen Schnitt machen werden. Sie können eine Linie auf dem Abdeckband ziehen, nachdem Sie es angebracht haben. Diese Linie dient als visuelle Hilfe beim Schneiden des Werkstücks.
Verwenden Sie je nach Verwendungszweck das geeignete Granitschneideblatt. Unabhängig davon, welche Art von Säge Sie verwenden, benötigen Sie eine hochwertige Granitschneideklinge, die bei Tenyu Tools leicht erhältlich ist.
Achten Sie beim Schneiden von Granit darauf, die Säge nicht mit Gewalt in den Granit zu bohren, da dies die Klinge nur beschädigt, indem ihre normale Bewegung gestört wird. Außerdem wird der so erhaltene Schnitt nicht Ihren Erwartungen entsprechen. Verwenden Sie beide Hände, um die Arbeit zu erledigen, da dies sicherstellt, dass Sie ein stabiles Werkstück sowie eine stabile und gleichmäßige Säge haben.
Achten Sie auf eine ausreichende Kühlmittelzufuhr, da dies eine Überhitzung der Granitschneide verhindert. Wenn die Klinge überhitzt wird, kann die Geometrie gestört werden und Sie müssen die Klinge von Ihrem Granitschneideklingenhersteller oder -lieferanten wechseln. Dadurch entstehen nur Mehrkosten, die Ihnen sicherlich nicht gefallen werden.
Erlauben Hersteller von Granit-Schneidklingen die Anpassung der Klingeneigenschaften?
Ja, die Diamantkörnung kann ganz einfach den individuellen Anforderungen angepasst werden. Wenn Sie eine dickere Klinge zum Schneiden schwerer Granitplatten wünschen, können Sie dies auch Ihrem Granitschneideklingenhersteller oder -lieferanten mitteilen, der diese möglicherweise für Sie herstellt.
Wenn Sie nach kundenspezifischen Granitschneideklingen suchen, ist Tenyu Tools der beste Hersteller, an den Sie sich wenden können.
Kontaktieren Sie uns für weitere Fragen!
Wenn Sie weitere Fragen zu Granit-Schneidklingen haben, wenden Sie sich bitte jederzeit an unsere Hotline-Nummern.