Kennen Sie die Beschichtungseinführung für Hochgeschwindigkeits-Bügelsägeblätter?

Beschichten einer dünnen Schicht aus hochschmelzendem Metall mit guter Verschleißfestigkeit auf der Oberfläche, um die beschichteten Hochgeschwindigkeits-Bügelsägeblätter zu erhalten

Es ist ein Hochgeschwindigkeitsstahlsubstrat mit guter Festigkeit und Zähigkeit durch Dampfabscheidung

Der Beschichtungsvorteil von Hochgeschwindigkeits-Bügelsägeblättern

1. Verringerung der thermischen Diffusion und chemischer Reaktionen zwischen Sägeblatt und Werkstück
2. Es hat eine hohe Oberflächenhärte, eine gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Hitze- und Oxidationsbeständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine Wärmeleitfähigkeit
3. Niedrige Kennlinien können die Blattstandzeit gegenüber unbeschichteten Sägeblättern beim Sägen um ein Vielfaches erhöhen

Daher sind beschichtete Sägeblätter zum Symbol moderner Trennsägeblätter geworden

Full-Speed-Bügelsägeblatt, Farbe Weißstahl, ist ein unbeschichtetes Sägeblatt, das allgemeine Nichteisenmetalle wie Messing, Aluminium usw. schneidet

Es gibt 6 Arten von Beschichtungen für Hochgeschwindigkeits-Bügelsägeblätter

 

Nitrierbeschichtung (schwarz) VAPO

1. Die Nitrierbeschichtung wird einer Hochtemperatur-Oxidationswärmebehandlung unterzogen und die Farbe ist dunkelschwarz
2. Nachdem das chemische Element Fe3O4 präzise und speziell wärmebehandelt wurde, bildet sich an der Oberfläche eine Oxidschicht (Fe3O4).
3. Mikron, Oberflächenhärte beträgt ca. 800-900HV, Reibungskoeffizient: 0,65

Diese Art von Sägeblatt hat eine gute Oberflächenglätte, was dazu beiträgt, die Selbstbenetzungsfähigkeit des Sägeblatts zu verbessern

Das Phänomen, dass das Sägeblatt vom Material erfasst wird, kann bis zu einem gewissen Grad vermieden werden

Aufgrund seiner ausgereiften Verarbeitungstechnologie und seiner hohen Kostenleistung ist das Produkt auf dem Markt weit verbreitet

 

Titannitridbeschichtung (Gold) TIN

1. Nach der PVD-Stickstoff-Titan-Behandlung beträgt die Dicke der Sägeblattbeschichtung etwa 2–4 Mikrometer
2. Seine Oberflächenhärte beträgt ca. 2200-2400HV, Reibwert: 0,55, Schnitttemperatur: 520°C

Diese Art von Sägeblatt kann die Nutzungszeit des Sägeblatts erheblich verlängern

Um seine Eigenschaften voll auszuschöpfen, sollte die Schnittgeschwindigkeit seinen Wert widerspiegeln

Die Hauptfunktion dieser Beschichtung besteht darin, das Sägeblatt schnittfester zu machen

Beim Schneiden von allgemeinen Materialien kann seine hervorragende Leistung die Schnittgeschwindigkeit effektiv verbessern und den Verlust reduzieren

 

CrN-Beschichtung (kurz für Super Coating) CRN

1. Diese Beschichtung ist besonders beständig gegen Adhäsion, Korrosion und Oxidation
2. Die Beschichtungsstärke des Sägeblattes beträgt 2-4 Mikrometer, die Oberflächenhärte 1800HV
3. Die Oberflächenhärte beträgt 1800 HV, die Schnitttemperatur liegt unter 700 ° C und die Farbe ist metallgrau

Es wird dringend empfohlen, es beim Schneiden von Kupfer und Titan zu verwenden

Der Beschichtungsprozess hat keine Auswirkungen auf die Umwelt

Geeignet zum Schneiden von Kupfer, Aluminium und anderen Materialien, mit hoher Beschichtungsdichte und Oberflächenhärte und dem niedrigsten Reibungsfaktor aller Beschichtungen

 

Titannitrid-Aluminid-Beschichtung (Farbe) TIALN

1. Dies ist eine neue mehrschichtige Verschleißschutzbeschichtung
2. Das mit mehrschichtiger PVD-Beschichtung behandelte Sägeblatt hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten erreicht
3. Seine Oberflächenhärte beträgt etwa 3000-3300 HV. Reibungskoeffizient: 0,35, Oxidationstemperatur: 450 ℃

Diese Art von Sägeblatt kann die Schnittfläche sehr glatt machen, das Sägeblatt ist verschleißfester

Es wird empfohlen, dass die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit relativ hoch sind und die Schnittzugfestigkeit 800 N/mm2 überschreitet, wie z. B. Edelstahl usw., unter besonders harten Arbeitsbedingungen verwendet werden

 

Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung (kurz Super-A-Beschichtung) ALTIN

1. Dies ist eine neue mehrschichtige Verbund-Verschleißschutzbeschichtung
2. Die Dicke dieser Beschichtung beträgt 2-4 Mikron, Oberflächenhärte: 3500HV, Reibungskoeffizient: 0,4, Schnitttemperatur
3. Unterhalb von 900 ° C empfehlen wir Ihnen, Materialien mit hoher Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit und einer Schnittzugfestigkeit von mehr als 800 N / mm2 zu verwenden

Es wird unter besonders harten Arbeitsbedingungen wie Trockenschnitt eingesetzt

Durch die Zähigkeit und gute physikalische Stabilität der Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung ist das Sägeblatt verschleißfester und zum Schneiden aller Stähle geeignet

Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten und der geringen Wärmeleitfähigkeit eignet es sich besonders zum Trockenschneiden bei hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur

 

Titancarbonitrid-Beschichtung (Bronze) TICN

1. Dies ist eine Beschichtung, die für anspruchsvollere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit geeignet ist
2. Es wird empfohlen, Materialien mit einer Zugfestigkeit von mehr als 800 N / mm2 zu schneiden
3. Die Dicke der Beschichtung beträgt 3 Mikrometer, der Reibungskoeffizient 0,45, die Oxidationstemperatur 875 ° C und die Oberflächenhärte etwa 3300-3500 HV

Es eignet sich zum Schneiden von hochfesten Stählen wie Edelstahl

Es eignet sich auch zum Schneiden weicherer Materialien wie Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupfer

Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten und seiner geringen Wärmeleitfähigkeit eignet es sich besonders für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperatur-Trockenschnitt

 

Zusammenfassung der Beschichtung von Hochgeschwindigkeits-Bügelsägeblättern

Die Beschichtung kann nicht nur die Optik aufwerten, sondern auch die Haltbarkeit des Sägeblattes in größerem Maße erhöhen

Oben sind die sechs Beschichtungsmaterialien aufgeführt. Wenn Sie mehr über die Bohrer und Sägeblätter wissen, klicken Sie hier.